雖然PSA制氧相比較其他空氣分離技術(shù)而言，前期投資少，建設(shè)周期短，自動化程度高。但在電耗這一塊，卻表現(xiàn)的不太“經(jīng)濟”，會給用戶使用帶來一個不大不小的負擔。

想要實現(xiàn)制氧生產(chǎn)降本增效；首先就應(yīng)該了解PSA制氧機在運行過程中的實際消耗的所需成本的組成。通常來說，PSA制氧機在運行中，除了電耗以外，還會涉及水耗，油耗，輔助物料消耗、維修費和管理費用等，所有成本的總和，才是設(shè)備運行中的實際成本。再用總成本除以每單位產(chǎn)品氧（1立方米氧氣）即可獲得制氧系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。這也是行業(yè)內(nèi)公認的衡量制氧機性能的重要指標。

PSA制氧機在實際運行過程中，我們首先要提高設(shè)備管理水平和人員素質(zhì)。專業(yè)的人員能讓設(shè)備處在一個良好的運行狀態(tài)，減少不必要的系統(tǒng)耗損。其次，要著重優(yōu)化以下幾個方面；

1)盡可能降低制氧機的操作壓力來減少空壓機的電耗。可以從減少設(shè)備、管路的阻力，降低上塔壓力上入手；

2) 系統(tǒng)配置合理，要針對不同的使用狀況優(yōu)化系統(tǒng)配置，可以達到節(jié)能的目的；這也是最主要的措施。

3) 保證壓縮空氣量，杜絕空氣漏損，以便有足夠壓縮空氣進塔參加分離；

4) 提高氧氣的提取率，盡可能充分分離富集空氣中的氧氣；

5) 做好設(shè)備的日常檢修維護，定期保養(yǎng)，延長設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期，減少停機檢修時間。尤其要重視油分、水分及二氧化碳的清除效果；

5) 綜合利用生產(chǎn)多種產(chǎn)品。